生產(chǎn)型包衣機是將被包衣的片芯在包衣機的滾筒內(nèi)經(jīng)由過程可編法式控制系統(tǒng)的控制，使之延續(xù)的、接連地、重復(fù)地做出復(fù)雜的軌跡運動，在運動階段中，由控制系統(tǒng)進行可編法式控制，按工藝順序及參數(shù)的要求，將介質(zhì)經(jīng)噴槍自動地以霧狀噴灑在片芯的概況，統(tǒng)一時間由熱風(fēng)柜供給經(jīng)10萬級過濾的潔凈熱空氣，穿透片芯空地空閑層，片芯概況已噴灑的介質(zhì)和熱空氣充實接觸并慢慢干燥，廢氣由滾筒底部經(jīng)風(fēng)道由排風(fēng)機經(jīng)除塵后排放，以便使片芯組成堅忍、滑膩的概況薄膜。
　　
　　生產(chǎn)型包衣機整機有：主機、熱風(fēng)機、排風(fēng)機及噴霧系統(tǒng)、控制系統(tǒng)主要部分組成。
　　
　　1.主機是包衣機的主要工作間，內(nèi)有包衣滾筒，滾筒由不銹鋼篩孔板組成，門上裝有活動桿，桿端裝有可調(diào)介質(zhì)噴槍，噴槍能自動頂針。滾筒的主傳動系統(tǒng)為變頻器控制的變頻調(diào)速機，滾筒的兩邊設(shè)熱風(fēng)進風(fēng)風(fēng)道與排風(fēng)風(fēng)道，風(fēng)道均安裝初、中、過濾器，確保進入工作間的熱風(fēng)級別達到10萬級以上。
　　
　　2.熱風(fēng)機是主機的熱源供應(yīng)系統(tǒng)，主要由低噪聲軸流風(fēng)機、過濾器、不銹鋼U型加熱器等組成。主機所需的熱風(fēng)經(jīng)熱交換器將所需溫度加熱至80℃以上時由熱風(fēng)機強制送入包衣機的工作間供主機生產(chǎn)之用。
　　
　　3.除塵排風(fēng)機由離心通風(fēng)機、集灰袋濾器、集灰抽屜等組成。主要是通過排風(fēng)機的工作使包衣滾筒工作區(qū)形成負壓狀態(tài)，再經(jīng)過無紡布袋裝集灰后的廢氣排放，并使外排氣體符合“GMP”之要求，期間除塵排風(fēng)機的功率一定大于熱風(fēng)機的功率。
　　
　　4.系統(tǒng)可編程序控制器（PLC）安裝在包衣機的主機上部，是整套設(shè)備電器的控制系統(tǒng)。全程控制、設(shè)定、顯示整套機組的工作狀態(tài)。
　　
　　生產(chǎn)型包衣機的安全操作及程序：
　　
　　1、檢查生產(chǎn)型包衣機各部件是否完好，是否清潔衛(wèi)生，并按《包衣機消毒規(guī)程》進行消毒。
　　
　　2、根據(jù)包衣投鍋量和藥品的形狀，裝上合適厚度的膠板，并注意磁針板的角度及數(shù)量。安裝調(diào)節(jié)好噴霧裝置，檢查運轉(zhuǎn)、鍋體、吹風(fēng)、噴霧等裝置是否可以正常運轉(zhuǎn)。
　　
　　3、開機前在計時器上設(shè)定所需工作時間。
　　
　　4、調(diào)整好輸液泵每分鐘的流量，壓縮空氣的壓力是否符合要求，電加熱熱風(fēng)溫度以及送風(fēng)量，噴槍角度調(diào)至Z佳狀態(tài)，以噴槍口對準藥品翻動曲線中央為宜。
　　
　　5、吸塵槳葉的位置在進行包衣工作時調(diào)至噴槍上方為宜，包衣工作結(jié)束后調(diào)至垂直向上位置，以免影響出片。
　　
　　6、操作完畢后，依次關(guān)掉空氣壓縮機、電熱絲、熱風(fēng)器、電機、出薄膜衣片開關(guān)。